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椭圆封头作为一种常用的压力容器，它的构造是相对简单的，但是在进行设计的过程中，还是需要对各项参数进行的把握，从而提高椭圆封头的使用寿命以及性能。 在椭圆封头中， 它的主要参数有以下几种：
1)设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或片的压力。
2)工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产生的表压力。
3)工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生的表压力。
4)试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。
5)设计温度：是指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度，标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的值或值。
6)试验温度：是指压力容器在压力试验时，壳体的金属温度。
7)计算厚度：是指压力容器各部分元件按公式计算出的厚度。
椭圆封头是压力容器制造中的主要零件。椭圆封头的成型一般采用压制成型，通常有热压与冷压，无论采用哪种方式，都必须事先正确确定椭圆封头坯料的尺寸。椭圆封头坯料尺寸的正确与否直接影响椭圆封头的压制质量。
椭圆封头坯料尺寸的确定方法有多种，的方法是等面积法，因为金属在压延后的体积不变，同时金属板料在压制前后厚度变化又很小，虽然零件有局部变薄或有局部变厚，但是可以互相抵消，所以板料在压延前后的面积相等，即坯料的面积等于成形零件的面积。 椭圆封头毛坯尺寸的确定除用等面积法外，还有周长法及经验计算等。周长法是基于这样的假设，即毛坯直径等于封头径向截面的中和轴周长，板料径向中和轴长度在压延前后没有变化。经验计算公式是生产实践的经验积累。
大型椭圆封头拉伸成形厚度用二维刚塑性有限元软件DEFORM-2D对底部带柱形支撑台的大型厚壁椭圆形封头的热拉伸工艺进行模拟,研究了拉伸过程中板坯变形特点,并预测出其成型缺陷,在与椭圆封头短轴成37°～67°范围内存在"不贴模"现象,分析了产生该缺陷的原因和影响因素。在此基础上定量研究了板坯削边值、凹模带等参数对缺陷的影响,确定了合理的工。
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